Spanlose Fertigung: Stanzen: Grundlagen für die Produktion - download pdf or read online

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Berechnungsbeispiel im Anhang. Die Grundplatte des Werkzeugunterteils wählt man 23 mm, meist 28 mm, 38 mm oder 48 mm dick. Damit Abfälle und Ausschnitte durch die Grundplatte fallen können, hat sie einen oder mehrere Durchbrüche, die um 2 … 5 mm je Seite größer ausgesägt sind. 1) Nach AWF-Blatt 5902 sind Werkzeuge erst bei c < 12 mm mit einem Schutzgitter zu sichern. 6c angegebene Maß c = 12 mm + 2 · 5 mm = 22 mm. 3 Schneidwerkzeuge mit Plattenführung 39 Bei Folgewerkzeugen können Abfälle oft schlecht durch das Durchfallloch der üblichen Aufspannplatten (DIN 55184) des Pressentisches abgeleitet werden.

Nach dem Ausgießen wird, zur Schneidplatte fluchtend, die Stempelhalteplatte mit den Stempelköpfen plangeschliffen. 1) Das Werkzeugunterteil wird klein, wenn man die Befestigungsschrauben und die gehärteten Zylinderstifte mit Innengewinde DIN EN ISO 8733 und 8735 von der Unterseite her einführt (vgl. 6b2). 1 Grundlagen Bei Säulengestellen wird die Führung des Werkzeugoberteils zum Unterteil auf zwei oder vier Säulen übertragen. Im Vergleich zur Plattenführung ergeben sich folgende Vorteile: 1. Bohrungen einer Säulenführung sind einfacher herzustellen als Durchbrüche in der Plattenführung.

11 Befestigungsmöglichkeiten von Führungssäulen A Schnellwechselsäule mit Konus B Säule mit Bund Herstellgenauigkeit besonders geachtet werden. Am genauestens ist die eingepresste Säule mit Bund. Bei Präzisionswerkzeugen sollte die Abweichung 1-2 Pm auf 100 mm nicht überschreiten. 3 Führungselemente Als Führungselemente werden Kugel- oder Profilrollen-Führungen, aber auch Gleitführungen verwendet. Bei schnellen und kurzen Hubbewegungen werden Kugelführungen mit einer Vorspannung von 2 – 4 Pm verwendet.

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